Токарные резцы с твердосплавными пластинами в Новороссийске

Основным видом металлорежущего инструмента для формирования геометрической формы детали, в том числе внутренних поверхностей фасонных деталей, нарезки резьбы и снятия фасок являются резцы токарные. Все резцы токарные вне зависимости от их типа (резцы отрезные или проходные, резьбовые резцы или резцы канавочные радиусные, резцы расточные для сквозных/глухих отверстий или резцы строгальные), а также исполнения режущей части (резцы из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинами) могут использоваться на различных типах токарных станков. Виды и классификация. По направлению подачи режущего инструмента между передней и задней бабками токарного станка резцы для токарных станков могут быть правыми и левыми, а в зависимости от конструкции головки их делят на прямые, отогнутые и оттянутые. По назначению (виду обработки детали) резцы токарные делят на: - резцы проходные правые и левые прямые, - резцы проходные отогнутые, как с твердосплавными напайками, - резцы отрезные прямые, - резцы подрезные отогнутые и резцы подрезные торцовые, - резцы резьбовые для формирования метрической и трапецеидальной резьбы, как на наружной, так и внутренних поверхностях деталей, - резцы расточные для обработки сквозных и глухих отверстий разного диаметра По конструкции резцы токарные могут быть, как цельными, так и составными, в которых режущая головка выполняется из марки инструментальной стали, а для держателя, испытывающего динамические знакопеременные нагрузки, используются вязкие конструкционные стали. Предельно жесткие требования предъявляются к углу режущей кромки, который, как и твердость режущего материала определяет чистоту обработки поверхности и комплекс предельно допустимых сил резания и отжимающих сил, воздействующих на головку резца. В качестве материала для твердосплавных пластин наиболее часто используют ТК – титано-кобальтовые сплавы (Т15К6, Т5К10, Т30К4) и ВК - ванадий-кобальтовые сплавы (ВК3, ВК5; ВК8), позволяющие с хорошей производительностью обрабатывать различные стали. Твердые сплавы способны сохранять свои свойства твердости и износостойкости при температурах 900 – 1150 градусов. А для быстрорежущих резцов в качество материалов для изготовления применяют инструментальные стали Р18 и Р6М5. Эти стали сохраняют свои свойства при температуре 700 – 750 градусов.